目前，市場上常見的斷差磨床工作頭架部分只有一層導軌帶動工作頭架部分移動，移動行程相對較小。磨削較長工件時，工件前端沒有壓料裝置，工件容易產生旋轉與擺動，影響加工精度。而且，砂輪頭為單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨，就必須換裝不同的機床，或換裝不同的砂輪完成。從而導致斷差磨床工作效率和加工精度不高。

    雖然斷差磨床發展迅速，但其關鍵技術發展緩慢，工件頭部組件技術依然停留在只有一層導軌帶動工作頭架部分移動，導致工作頭部組件移動行程相對較小。砂輪頭組件技術依然停留在單砂輪工作，若需對工件粗磨和精磨就必須換裝砂輪或更換機床來完成，從而導致工作效率和精度不高。

    針對斷差磨床存在的技術難題，廠家對此提出了一系列的改進舉措：

    1、走心式磨床結構的加工方式，使得砂輪加工擺脫傳統的外圓面磨削量小、效率低的問題。以端面作為粗加工初始面，加工量大，加工效率高，針對小直徑段差工件更具優勢。

    2、通過鞍座和工作頭滑板的設置，增加了工件磨削過程中工作頭組件的行程，而且鞍座靠近砂輪組件一側的壓料裝置與砂輪之間距離的可調性減小工件旋轉時的擺動，提高了加工精度，加工結束，增大距離，留下足夠的空間換取砂輪。

    3、采用定制的高度自動化磨削系統，配合國外進口的軟件系統以及伺服馬達，給機器的多功能性帶來了質的飛躍。同時機器配備日本THK滾珠絲杠和線性導軌更好的與ANCA系統配合，讓機器真正的實現了刀具行業的高精度快速段差研磨。

    4、砂輪組件采用雙砂輪同時工作，分粗磨和精磨兩個部分，根據工件的外形粗磨砂輪和精磨砂輪先后對工件進行磨削，使得粗磨和精磨加工時不需要更換砂輪，一次性對工件完成兩種磨削程度的加工，提高精度和效率。

    5、精密線型導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到自動潤滑系統的潤滑，確保更長使用壽命，及能長期保持較高精度。冷卻和潤滑系統皆與機體分開，消除振動并且有利散熱。

    6、上下雙層導軌可分別移動，對工作頭組件的行程調節更加靈活。

    7、砂輪主軸選用高精密電主軸，主軸通過內部油冷卻保持恒溫，并加裝可調速裝置，砂輪zui高線速度可達65m/S，針對不同直徑工件，加工方便快捷，保證效率。

    8、通過增加機械手組件，裝夾工件和拆卸產品不用人工操作，全程自動化程度高。